Una vera azienda Italiana

L'Industria Molitoria Perteghella S.r.l. e' composta da due impianti molitori che hanno una capacita' di macinazione giornaliera di ton 270/300 di grano tenero e ton 80/100 di mais.

L'impianto di macinazione del grano tenero, all'inizio del 2009, e' stato rifatto e potenziato ed ora e' uno degli impianti piu' moderni in Italia e soddisfa tutte le richieste attuali di qualita' del mercato italiano ed estero.

L'impianto di macinazione del mais, completamente rifatto nel 1999, e' in grado di produrre tutti i tipi di farina con bassissimi tenori di grassi ottenendo in questo modo una farina a lunga durata di conservazione.

Il sistema di qualita' aziendale e' certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001:2000 ed e' applicato il sistema HACCP.

Il 70% della produzione viene commercializzata in Italia, coprendo diversi settori: industria dolciarie, forni industriali, forni artigianali, supermercati, grossisti. Il restante 30% suddiviso tra Europa e Stati Uniti nel settore Made in Italy. (grossisti, centri commerciali, cash & carry, pizzerie).

Produzione

Il processo produttivo e' controllato da un sofisticato sistema computerizzato che segue tutte le fasi di lavorazione, gestione del lotto, rintracciabilita' qualita' (ricezione materia prima-pulitura-macinazione-stoccaggio-confezionamento).

Le farine vengono confezionate in sacchi di carta o cellophane da kg. 0,5-1-5-10-25-50 con confezionatrici di ultima generazione, alcune in atmosfera modificata e con controllo al metaldetetor.

La visone famigliare si sposa con la propensione all'innovazione e alla ricerca costante della qualita'.

Amministrazione

A gestire l'azienda e' un nucleo familiare di dieci persone, che si dedicano a tempo pieno alle diverse mansioni aziendali coadiuvati da 14 persone che rivestono vari ruoli: operai, autisti, impiegati, tecnici di laboratorio.

Le consegne vengono effettuate per il 60% con automezzi di proprieta' della societa' (tre motrici, due autotreni per le consegne con bancali, tre autocisterne a pressione per le consegne alla rinfusa e una motrice a coclea per i sottoprodotti).

Automazione

L'interezza dei processi produttivi automatizzabili e' gestita informaticamente. La propensione alla qualita' e all'efficenza e' il primo obiettivo della direzione; questo porta a un costante investimento in termini di risorse economiche, progettuali e in ricerca tecnologica.

Informatica

Da un progetto di evoluzione durato 5 anni si sono raggiunti gli obiettivi attuali. Il sistema informativo gestisce l'interezza delle attivita' aziendali; l'automazione industriale, le applicazioni di office automation, la videosorveglianza e la telefonia sono oggi totalmente informatizzate.

L'azienda possiede due ced in ridondanza completa dislocati in abienti diversi per garantirsi prestazioni e continuia' del servizio.
Ci si e' rivolti ad aziende quali Hewlett-Packard, Microsoft, Vmware, Apple, Cisco, Yealink, Mobotix per ottenere le garanzie necessarie.

Alcuni dati:
10 unita' server fisiche
22 unita' server logiche (virtualizzate)
2 connessioni internet indipendenti
1 sistema firewall per gestione sicurezza e VPN (100)
8 TB di storage in linea
2.3 GB/giorno di traffico internet
325 GB/giorno di volume dati in Backup

Hi-tech

Alta tecnologia. Una necessita' per ottenere qualita' costante ed efficienza.
Due esempi sono gli apparati Sortex installati sulle linee grano e mais per il controllo della materia prima; grazie alla loro recente introduzione si raggiungono livelli di purezza nel prodotto finito prima impensabili.
Le macchine intervengono a livello di singolo chicco effetuando una analisi ottica e scartando impurita' o materia prima non conforme alle specifiche.

Laboratorio

Tutta la produzione e' seguita e gestita da un moderno laboratorio. in grado di assicurare la costanza e la genuinitdel prodotto commercializzato, attrezzato per le analisi chimiche, fisiche, batteriologiche, micotossine.
La linea guida intrapresa dalla proprieta' ha garantito la crescita costante in termini di tecnologia, formazione e metodologia del laboratorio analisi.
Un team di 3 operatori gestisce l'accettazione e la qualificazione della materia prima in ingresso per ciascun carico e certifica la qualita' del prodotto finito in uscita.
Grazie all'automazione spinta i tecnici controllano anche le fasi produttive e possono intervenire sul controllo dei sistemi industriali durante la lavorazione del prodotto.